Quali condizioni del sito e della trincea devono essere confermate prima di installare un sistema di scarico dei rifiuti?

Un sistema di scarico dei rifiuti raccoglie i rifiuti generati lungo una linea di produzione e li trasporta a una pressa per balle o a un punto di raccolta tramite trasporto pneumatico, trasportatori a nastro o trasportatori a raschiatore. A differenza delle apparecchiature autonome, i sistemi di scarico dei rifiuti implicano il coordinamento di più sottosistemi e i loro requisiti per la struttura dell’edificio e le condizioni del sito sono notevolmente più complessi. La conferma delle seguenti condizioni prima dell'installazione può prevenire efficacemente conflitti di costruzione e costosi adeguamenti successivi.

Trincee e fosse: i requisiti di preinstallazione più comuni

Per i trasportatori che richiedono un'installazione sotterranea, come i trasportatori a raschiatore e i trasportatori interrati, la posizione, la profondità e la larghezza della trincea devono essere completate durante la fase di costruzione civile, molto prima che l'attrezzatura arrivi sul posto. Gli elementi di conferma comuni includono:

• Se le trincee sono state preformate e se la loro posizione è allineata con il percorso del trasportatore pianificato
• Se la profondità della trincea soddisfa i requisiti di installazione e di manutenzione futura dell'attrezzatura
• Se travi portanti o travi di fondazione su entrambi i lati della trincea ostacolano il posizionamento delle attrezzature
• Se la posizione della fossa è allineata con la posizione della fondazione della pressa
• Se è stato pianificato un percorso del canale di drenaggio all'interno o accanto alla fossa per evitare l'accumulo di acqua che potrebbe danneggiare le attrezzature

When these conditions are overlooked, retrofitting after installation requires breaking through the floor, relocating utility lines, and extended construction timelines with high associated costs.

Direzione di scarico della ventola e percorso del condotto

Il percorso dei condotti di scarico dei rifiuti pneumatici è influenzato in modo significativo dalla struttura dell'edificio, dalla spaziatura delle colonne e dalle strutture esistenti. Prima di progettare una soluzione è necessario verificare quanto segue:

• Posizione di installazione del ventilatore (interno o esterno) e direzione di scarico
• Dove i condotti devono penetrare nelle pareti o nei solai e se le aperture devono essere preformate
• Se esistono ostacoli lungo il percorso della condotta pianificato (quadri elettrici, armadi di distribuzione, tubazioni antincendio)
• Se il percorso del condotto principale e del condotto di derivazione evita i corridoi di accesso per la manutenzione

Le informazioni sugli ostacoli sul posto possono essere ottenute con precisione solo attraverso un'indagine sul sito fisico. It is strongly recommended to arrange a technician visit before solution design, or to have the customer provide a detailed floor plan and site photographs.

Condizioni elettriche e posizionamento del pannello di controllo

I sistemi di scarico dei rifiuti coinvolgono più componenti alimentati tra cui ventilatori, trasportatori e presse per balle. È necessario confermare in anticipo quanto segue:

• Se la capacità di potenza esistente è sufficiente a supportare il carico aggiuntivo della nuova apparecchiatura
• Posizione di installazione del pannello di controllo, garantendo che eviti zone con spruzzi d'acqua e aree ad alta temperatura
• Instradamento dei cavi da ciascun punto di controllo dell'apparecchiatura al pannello principale
• Se è necessaria l'integrazione con i sistemi di controllo della linea di produzione esistenti
  
  

Corridoi di accesso alla manutenzione e di servizio delle apparecchiature

Dopo l'installazione, ciascun sottosistema richiede una manutenzione ordinaria, compresa la rimozione del materiale residuo dai condotti, la sostituzione dei filtri dei ventilatori e l'ispezione delle catene dei raschiatori. La progettazione della soluzione deve tenere conto di:

• Accesso libero per la manutenzione alla ventola
• Posizione e dimensioni delle porte di ispezione dei condotti
• Sufficient forklift operating space on the bale exit side of the baler
• Spazio adeguato davanti ai pannelli di controllo per la manutenzione elettrica
  
  

Informazioni sul sito consigliate che i clienti devono fornire

Per facilitare la progettazione iniziale di una soluzione di sistema di scarico dei rifiuti, si consiglia ai clienti di fornire quanto segue:

• Pianta dell'officina, comprese le dimensioni della griglia delle colonne e la posizione delle porte
• Fotografie sul posto, in particolare dei punti di produzione dei rifiuti, delle aree di installazione proposte e dei percorsi di accesso
• Electrical panel locations and a list of existing powered equipment
• Se il pavimento è stato indurito e se sono presenti trincee esistenti
• Se l'installazione deve essere effettuata senza interrompere la produzione
  
  

Domande frequenti

Disporre di spazio sufficiente per le apparecchiature è sufficiente per progettare un sistema di scarico dei rifiuti?

No. Un sistema di scarico dei rifiuti deve essere progettato insieme alla struttura dell'edificio e a tutti gli ostacoli sul posto. Il posizionamento dell'attrezzatura è solo uno dei tanti fattori. La posizione e la profondità della trincea, la direzione di scarico della ventola, il percorso dei condotti, la capacità elettrica e i corridoi di accesso per la manutenzione devono essere confermati prima di poter produrre una soluzione affidabile. È probabile che un piano sviluppato esclusivamente sulla base della superficie incontri conflitti significativi durante l'installazione che richiedono revisioni del progetto, lavori civili aggiuntivi o entrambi. Fornire una planimetria, fotografie del sito, posizioni dei quadri elettrici e chiarimenti sui requisiti di trincee e fosse all'inizio del progetto migliora significativamente la precisione e la costruibilità della soluzione risultante.

Cosa succede se le posizioni delle trincee o dei pozzi vengono confermate in modo errato?

Se trincee o fosse vengono costruite in posizioni che non corrispondono alla disposizione finale dell'attrezzatura, la correzione richiede l'apertura di pavimenti in cemento indurito, che in genere comporta tempi e costi significativi. In production facilities where the floor is already occupied by other equipment and utilities, this type of retrofitting is particularly disruptive. Confermare la posizione delle trincee e dei pozzi rispetto al disegno del layout dell'attrezzatura prima dell'inizio dei lavori civili è sempre più conveniente che correggerli in seguito. Questa fase di coordinamento è una delle azioni di preinstallazione più importanti per i progetti di sistemi di scarico dei rifiuti.

È possibile programmare l'installazione senza interrompere la produzione?

Ciò dipende dalla disposizione del sistema e dalle attività di costruzione specifiche richieste. Per i sistemi in cui il percorso dei condotti e il posizionamento delle apparecchiature possono essere isolati dall'area di produzione attiva, può essere fattibile un'installazione parziale senza interruzione della produzione. Tuttavia, attività quali lo scavo di scavi, la penetrazione di muri o solai o il collegamento all'impianto elettrico esistente richiedono in genere finestre di inattività pianificate. La fattibilità di un'installazione senza interruzioni dovrebbe essere valutata durante la fase di progettazione, non scontata, e il piano di installazione dovrebbe includere un programma chiaro di quali attività richiedono l'interruzione della produzione.

Se stai progettando un sistema di scarico dei rifiuti, puoi contattare il team JEWEL con la planimetria dell'officina e le fotografie del sito per una valutazione iniziale delle condizioni di installazione e della fattibilità della soluzione.