La pressione su una pressa idraulica può essere aumentata dall'utente?

Durante il funzionamento della pressa idraulica, alcuni clienti incontrano balle più leggere del previsto e istintivamente valutano la possibilità di aumentare la pressione della macchina. Anche se questo ragionamento sembra logico, nella pratica comporta rischi significativi. Questo articolo spiega come viene stabilita la pressione del sistema idraulico in fabbrica e come diagnosticare correttamente la causa effettiva quando la qualità delle balle non soddisfa le aspettative.

Come vengono determinate le impostazioni di pressione di fabbrica

La pressione di esercizio di una pressa idraulica, come specificata in fabbrica, è determinata dalla valutazione combinata dei seguenti fattori:

• Specifiche del cilindro (diametro del foro, lunghezza della corsa, spessore della parete)
• Campo di pressione nominale della pompa idraulica e del gruppo valvola
• Resistenza strutturale del telaio della macchina e del piatto premente
• Valutazione della pressione dei componenti di tenuta
• I margini di sicurezza ingegneristica sono integrati nella progettazione

La pressione di fabbrica non è il massimo assoluto che l'apparecchiatura può raggiungere fisicamente. È il limite superiore di sicurezza stabilito dopo aver tenuto conto di tutti i fattori di cui sopra. Il funzionamento continuo al di sopra di questo limite costituisce un utilizzo al di fuori delle condizioni di progettazione dell'apparecchiatura.

Rischi di aumento della pressione senza autorizzazione

L'aumento della pressione del sistema idraulico senza l'autorizzazione del produttore dell'attrezzatura può causare i seguenti problemi:

• Guasto prematuro della guarnizione: la durata utile della guarnizione del cilindro è direttamente correlata alla pressione di esercizio. Il funzionamento al di sopra della pressione nominale riduce significativamente gli intervalli di sostituzione delle guarnizioni
• Danni alla linea idraulica: i tubi flessibili e i raccordi corrispondono alle specifiche di pressione di fabbrica. La sovrapressione può creare un rischio di scoppio nelle linee idrauliche
• Deformazione del telaio o fessurazione delle saldature: una sovrapressione prolungata causa danni cumulativi da fatica alla struttura del telaio della macchina
• Usura accelerata della pompa idraulica: le pompe che funzionano al di sopra della pressione di progetto producono un aumento del rumore e hanno una durata operativa notevolmente ridotta

Questi problemi in genere non si manifestano immediatamente ma tendono a manifestarsi in concentrazione nell'arco di pochi mesi, con costi di riparazione sostanzialmente superiori alla normale manutenzione.

Cosa fa effettivamente sì che le balle siano più leggere del previsto?

Le carenze nella qualità delle balle sono più comunemente causate da fattori non correlati alla pressione della macchina:

• Volume di alimentazione a ciclo singolo insufficiente: troppo poco materiale caricato per ciclo di compressione significa che la camera non viene riempita, producendo balle sottopeso indipendentemente dalla pressione
• Elevata elasticità del materiale: la plastica di scarto e i materiali tessili ritornano notevolmente indietro dopo l'espulsione, riducendo la densità apparente della balla finita
• Variazione del contenuto di umidità: lo stesso materiale a diversi livelli di umidità si comprime in modo diverso. Il materiale bagnato sembra comprimersi fino a raggiungere un'elevata densità, ma la balla si allenta quando l'umidità evapora
• Cicli di compressione insufficienti: alcuni materiali richiedono più cicli di compressione per raggiungere la densità target. Impostazioni errate del conteggio dei cicli compromettono la qualità dell'output
• Fattori legati alla manutenzione: l'olio idraulico che non è stato cambiato per molto tempo o un filtro intasato possono ridurre la pressione di uscita effettiva anche quando l'impostazione della pressione appare invariata
  
  

Passaggi diagnostici consigliati quando la qualità delle balle è inferiore al target

Si consiglia la seguente sequenza prima di apportare qualsiasi modifica relativa alla pressione:

• Registrare il tipo di materiale corrente, il contenuto di umidità, il volume di alimentazione a ciclo singolo e il conteggio dei cicli di compressione
• Controllare il livello e le condizioni dell'olio idraulico e confermare se è necessaria la sostituzione
• Contattare il servizio post-vendita o il team tecnico del fornitore dell'apparecchiatura con le informazioni di cui sopra e consentire a un tecnico qualificato di determinare se il problema è un problema di impostazione dei parametri o un problema di manutenzione
• Se la regolazione è giustificata dopo una valutazione professionale, è stata eseguita da un tecnico autorizzato?
  
  

Domande frequenti

Se le balle non sono sufficientemente strette, la pressione può essere aumentata dall'operatore?

Questo non è raccomandato. L'aumento della pressione senza autorizzazione può superare le condizioni di progettazione dell'attrezzatura, esercitando ulteriore stress sul sistema idraulico, sui cilindri e sul telaio della macchina, con il rischio di guasti alle guarnizioni, danni alla linea o affaticamento strutturale. Prima di prendere in considerazione qualsiasi regolazione della pressione, il team tecnico deve determinare se la causa è correlata al tipo di materiale, al volume di alimentazione, alle impostazioni del ciclo di compressione o alla manutenzione dell'attrezzatura. Nella maggior parte dei casi, uno di questi fattori è la causa reale e, affrontandolo, si risolve il problema della qualità delle balle senza alcuna variazione di pressione. Se alla fine una regolazione autorizzata viene ritenuta appropriata, deve essere eseguita da un tecnico qualificato e non dall'operatore.

Come faccio a sapere se il problema è l'impostazione della pressione o lo stato di manutenzione della macchina?

Un primo controllo pratico riguarda lo stato ed il livello dell'olio idraulico e lo stato del filtro idraulico. L'olio degradato o un filtro intasato riducono la pressione effettiva erogata al cilindro anche quando la lettura del manometro appare normale, poiché il manometro misura la pressione di impostazione del sistema anziché la forza effettiva effettivamente applicata. Se le condizioni dell'olio e del filtro sono accettabili, il passaggio successivo consiste nel rivedere la consistenza del volume di alimentazione e le impostazioni del ciclo di compressione. L'eliminazione sistematica di questi fattori prima di concludere che la macchina necessita di un aumento di pressione produce risultati più affidabili ed evita un'usura inutile.

È mai opportuno regolare l'impostazione della pressione su una pressa idraulica?

Le regolazioni della pressione all'interno dell'intervallo di progettazione nominale dell'apparecchiatura possono essere appropriate in determinate circostanze, ad esempio durante la lavorazione di un nuovo tipo di materiale che non rientrava nei criteri di selezione originali o quando i parametri operativi vengono ottimizzati dopo un periodo di raccolta dei dati di funzionamento. Tali regolazioni devono essere sempre effettuate da o sotto la guida del personale tecnico del produttore dell'attrezzatura, con una chiara comprensione dei limiti nominali della macchina e dello scopo specifico della regolazione.

Se riscontri problemi di qualità delle balle con la tua pressa idraulica, non esitare a contattare il team post-vendita JEWEL indicando il modello della tua attrezzatura, le informazioni sui materiali e i parametri operativi attuali per una valutazione diagnostica.